PECVD-DLC (carbono tipo diamante CVD assistido por plasma)
PECVD-DLC (carbono tipo diamante CVD assistido por plasma) — para Engenharia de superfícies. Consulte especificações e orçamento.
| Código de acabamento | TZ018 |
|---|---|
| Grau ambiental | Deposição em vácuo a baixa temperatura; limpa e sem poluição. Conforme RoHS |
| Norma de neblina salina | 200-500 h; fortemente dependente do pré-tratamento do substrato |
| Aspeto / cor | Cinzento-escuro a preto |
| Adequado para | Fixações de precisão para baixas temperaturas, componentes óticos, parafusos micro de baixo atrito |
| Características | Baixa temperatura de processamento; baixo atrito; resistente ao desgaste |
| Conformidade ambiental | Conforme REACH e RoHS |
Visão geral
O acabamento superficial de uma fixação é um revestimento funcional e não cosmético: define o coeficiente de atrito que determina quanto do binário aplicado se converte em carga de aperto e determina durante quanto tempo a peça resiste num ambiente corrosivo. Dois acabamentos visualmente idênticos podem diferir por um fator de várias unidades em horas de névoa salina e o suficiente em atrito para mudar a especificação de binário. Esta referência: Código de acabamento TZ018, Grau ambiental Deposição em vácuo a baixa temperatura, Norma de neblina salina 200-500 h, Aspeto / cor Cinzento-escuro a preto, Adequado para Fixações de precisão para baixas, Características Baixa temperatura de processamento.
Características distintivas desta referência: Norma de neblina salina 200-500 h.
Vantagens
O coeficiente de atrito muda com o revestimento: um revestimento de flocos de zinco é tipicamente mais baixo e mais consistente do que o zinco eletrolítico, razão pela qual as tabelas de binário são específicas por acabamento.
As horas de névoa salina são declaradas por família de acabamento, na ordem das 48 h a 96 h, e verificáveis com relatório de ensaio.
A conformidade REACH e RoHS é documentada por lote, e o processo é escolhido também pelo risco de fragilização por hidrogénio: a galvanoplastia em aço de alta resistência exige estabilização, enquanto os revestimentos mecânicos e de flocos evitam o problema.
Aplicações
Fixações de automóvel, equipamento exposto a ambiente salino, eletrónica e uniões com binário controlado.
Indique ao mesmo tempo a norma, as horas e o critério de aceitação: um número de horas sem método de ensaio não é uma especificação. Controle a espessura da camada para não alterar a tolerância da rosca nem a profundidade do encaixe.
Informação de produto fornecida pela Toprecision. Também fabricamos peças especiais segundo desenho. Solicite amostras ou orçamento sem compromisso.
Medidas desta série
2 referências nesta série
| Referência | Código de acabam… | Grau ambiental | Norma de neblina… | Aspeto / cor |
|---|---|---|---|---|
| PECVD-DLC (PECVD CVD DLC) · TZ018 / Deposição em vácuo a baixa temperatura; limpa e sem poluição. Conforme RoHS / 200-500 h; fortemente dependente do pré-tratamento do substrato | TZ018 | Deposição em vácuo a baixa temperatura; limpa e sem poluição. Conforme RoHS | 200-500 h; fortemente dependente do pré-tratamento do substrato | Cinzento-escuro a preto |
| Revestimento duro CVD · TZ303 / Conforme REACH / RoHS / Não aplicável (revestimento funcional) | TZ303 | Conforme REACH / RoHS | Não aplicável (revestimento funcional) | Cinzento a preto, mate |
Os valores vêm dos atributos de cada referência. Alterar comprimento, material ou acabamento muda a resistência ao arranque e o binário de instalação: compare a linha que corresponde ao seu desenho.
Dados de seleção e ensaio: comprimento de roscagem, normas, horas de névoa salina
FAQ
O que este acabamento proporciona?
Código de acabamento TZ018, Grau ambiental Deposição em vácuo a baixa temperatura, Norma de neblina salina 200-500 h, Aspeto / cor Cinzento-escuro a preto.
Como afeta o binário e o atrito?
Aço carbono.
O que deve ser verificado antes de encomendar ou montar?
Indique ao mesmo tempo a norma, as horas e o critério de aceitação: um número de horas sem método de ensaio não é uma especificação. Controle a espessura da camada para não alterar a tolerância da rosca nem a profundidade do encaixe.