Dados de seleção e inspeção
A maioria das falhas de rosca decide-se na seleção, não na linha de montagem: o tipo de inserto não corresponde à espessura de parede, o comprimento de roscagem é inferior ao que o material base exige, ou o acabamento foi escolhido pela cor e não pelas horas de corrosão que a junta vai realmente enfrentar. As quatro tabelas seguintes traduzem essas decisões em números verificáveis contra um desenho.
Que tipo de inserto serve cada furo
A primeira decisão não é a medida da rosca, mas sim se o furo pode ser roscado, quanta parede resta em volta e se a junta voltará a ser aberta. Os valores de parede são limites práticos para alumínio e ligas de zinco; abaixo deles, o inserto sai antes de o parafuso partir.
| Tipo | Requer roscagem? | Parede mín. junto ao furo | Reutilizável | Fixação anti-afrouxamento | Material base |
|---|---|---|---|---|---|
| CoilSert livre | Sim — macho STI | 1.0–1.5 d | Sim | Nenhuma; só pré-carga | Alumínio, magnésio, fundição, plásticos |
| CoilSert autobloqueante | Sim — macho STI | 1.0–1.5 d | Sim | Espira poligonal contra o flanco | Idem, com vibração |
| CoilSert sem lingueta | Sim — macho STI | 1.0–1.5 d | Sim, com mandril | Nenhuma ou variante bloqueante | Furos cegos, montagem sem aparas |
| Topsert reforçado | Não — broca e rasgos | 1.5–2.0 d | Sim | Chavetas cravadas no inserto | Alumínio fundido, zamak, fundição |
| Topsert parede fina | Não — broca e rasgos | 1.2–1.5 d | Sim | Chavetas cravadas no inserto | Fundidos com chefe de Ø fixo |
| PreciSert reforçado | Não — broca e rasgos | 1.5–2.0 d | Sim | Chavetas, envelope mais apertado | Caixas com tolerância de posição fixa |
| SelfSert-SB / SelfSert-S | Não — auto-roscante | 2.0 d | Limitado; o filete desgasta-se | Nenhuma | Plásticos, alumínio macio, zamak |
| Casquilho interior/exterior | Não — rosca exterior | 1.8–2.2 d | Sim, rosca interior substituível | Nenhuma | Reparação e conversão de medida |
Comprimento de roscagem exigido por cada material base
O comprimento de roscagem é definido pela resistência ao corte do material base, não pelo parafuso. A regra é simples: quanto mais macio o material, maior o comprimento, porque o primeiro filete suporta cerca de metade da carga e cede primeiro.
| Resistência ao corte | Comprimento de roscagem | O que determina |
|---|---|---|
| Abaixo de 180 MPa — Mg, Al macio | 2 d a 2.5 d | Primeiros filetes cedem; repartir carga |
| 180–280 MPa — 6082-T6/6061-T6, Al | 1.5 d a 2 d | Caixas estruturais típicas de liga leve |
| 280–420 MPa — fundição, 7075-T73 | 1 d a 1.5 d | O material base deixa de ser o elo fraco |
| Acima de 420 MPa — aço alta resistência | 1 d | A falha passa ao parafuso; verificá-lo |
Itens de inspeção e a norma de cada um
Uma tabela de inspeção só é útil se cada linha indicar um método. Estes são os itens que reportamos por omissão; o desenho do cliente pode acrescentar força de arranque, binário de rotura ou uma duração de névoa salina específica.
| Item | Método / norma | Aceitação |
|---|---|---|
| Exatidão da rosca | ISO 965-1, calibres 6H passa/não passa | O passa entra; o não passa, não |
| Identificação do material | Espetrometria de emissão ótica (PMI) | Coincide com o grau do desenho |
| Dureza / classe | ISO 898-1 para fixadores de aço | Janela de dureza 8.8 / 10.9 / 12.9 |
| Espessura do revestimento | ISO 2178 magnético ou coulométrico | Valor do desenho ou especificação TZ |
| Névoa salina neutra | ISO 9227 NSS (equivalente a ASTM B117) | Horas TZ; classificação ISO 10289 |
| Fragilização por hidrogénio | ISO 15330, revestidas ≥ classe 10.9 | Sem rotura no tempo de espera |
| Força de arranque | Desenho do cliente ou protocolo acordado | Valor indicado no desenho |
Horas de névoa salina por código de acabamento
| Código de acabamento | Acabamento | ||
|---|---|---|---|
| TZ001 | Zincagem azul-branco (zinco azul trivalente) | ||
| TZ002 | Zincagem iridiscente (zinco iridiscente trivalente) | ||
| TZ003 | zincagem (negro Passivated Zinc) | ||
| TZ004 | Geomet (zinco lamelar isento de crómio, grau ecológico) | ||
| TZ005 | Zincagem de liga zinco-níquel | ||
| TZ007 | negro Oxide (oxidação azul) | ||
| TZ008 | Fosfatagem de manganês (alta temperatura) | ||
| TZ010 | Revestimento de PTFE | ||
| TZ011 | DLC Diamond-Like Carbon revestimento | ||
| TZ012 | Stainless aço sem tratamento Passivated (304/316) | ||
| TZ012 | níquel negro | ||
| TZ013 | Cromagem (crómio brilhante) | ||
| TZ014 | Revestimento PVD-TiN (nitreto de titânio) (PVD ouro) | ||
| TZ015 | PVD-CrN (PVD) | ||
| TZ016 | PVD-TiAlN titânio | ||
| TZ017 | PVD- DLC Diamond-Like Carbon revestimento | ||
| TZ018 | PECVD-DLC (PECVD CVD DLC) | ||
| TZ019 | zincagem () | ||
| TZ020 | zincado | ||
| TZ029 | LC (película de carbono polimérico PLC) | ||
| TZ302 | Acabamento superficial com textura CD (círculos concêntricos) | ||
| TZ303 | Revestimento duro CVD | ||
| TZ304 | Revestimento LC (película seca compósita de polímero orgânico) | ||
| TZ305 | Revestimento PVD (película dura PVD) | ||
| TZ306 | Revestimento nanocerâmico (compósito nanocerâmico) | ||
| TZ327 | Revestimento de zinco-alumínio (série zinco lamelar isento de crómio) | ||
| TZ328 | Anodização (série de corrosão para fixações de alumínio) | ||
| TZ329 | Elementos de fixação em aço inoxidável (autopassivante, sem revestimento) |
As horas são resultados de névoa salina neutra (NSS) do próprio sistema de revestimento. Variam com o substrato, o pré-tratamento e a espessura da camada, pelo que o intervalo deve ser tomado como banda de seleção e o valor confirmado no relatório de inspeção.
Os valores das tabelas são valores de especificação retirados das normas indicadas em cada linha. Os resultados reais constam do relatório de inspeção que acompanha cada lote; quando o desenho é mais exigente do que a tabela, prevalece o desenho.