⚡ Das Wichtigste
- „Salzsprühtest 500 Stunden“ ist keine Abnahmeanforderung. Es fehlen zwei der drei Elemente: Verfahren, Dauer und Bestehenskriterium.
- NSS ist ein Vergleichstest, keine Lebensdauervorhersage. Kontinuierliche Beregnung bei konstanter Temperatur und konstantem pH kann Nass-Trocken-Wechsel, Schadstoffablagerung oder UV nicht abbilden.
- Drei Verfahren, drei Schärfen: NSS bei 35 °C und pH 6,5–7,2, AASS bei pH 3,1–3,3, CASS mit Kupferchlorid bei 50 °C.
- Stunden sind zwischen Verfahren nicht vergleichbar. CASS 100 h und NSS 100 h sind völlig unterschiedliche Prüfungen.
- Weißrost bedeutet, dass die Schicht verbraucht wird; Rotrost, dass das Grundmetall erreicht ist. Nur eines davon ist ein Fehlersignal.
- Das Aussehen ist die Bestehensgrenze, die Funktion die Eingangsvoraussetzung. Ein Verbindungselement, das die Bewertung besteht, dessen Anziehfaktor aber abgedriftet ist, bleibt Ausschuss.
- ISO 4042 nennt Mindeststunden im Salzsprühtest nach Chromatart und Schichtdicke — 8 μm Gelbchromatierung zum Beispiel 72 h bis Weißrost und 120 h bis Rotrost.
- Zyklischer Salzsprühtest korreliert besser mit der Freibewitterung und ist das richtige Werkzeug, wenn NSS-Ergebnisse nicht zu Feldschäden passen.
1. Das häufigste Missverständnis: Stunden sind keine Lebensdauer
2. Die drei Salzsprühtests
3. Welches Normensystem zu verwenden ist
4. Eine vollständige Beurteilungskette: Verfahren, Dauer, Kriterium
5. Was zu beurteilen ist: Weißrost, Rotrost und Funktion
6. Galvanische Verzinkung mit Chromatierung: Richtstunden
7. Zyklischer Salzsprühtest
8. Unterschiedliche Werkstoffe brauchen unterschiedliche Verfahren
9. Sechs Prüffallen
10. Wie eine ausführbare Anforderung formuliert wird
11. Quellen
1. Das häufigste Missverständnis: Stunden sind keine Lebensdauer
„Diese Schraube hält 500 Stunden Salzsprühtest.“ Der Satz steht täglich in der technischen Korrespondenz, und er ist keine Abnahmeanforderung.
Zwei Gründe. Erstens fehlt Information. Dieselben „500 Stunden“ können neutralen Salzsprühtest oder kupferbeschleunigten bedeuten, kontinuierlich oder zyklisch, und danach Aussehen oder Funktion bewerten. Ändert sich eines davon, kann das Ergebnis ins Gegenteil kippen.
Zweitens, und wichtiger: Der neutrale Salzsprühtest ist ein vergleichender und bewertender Test, keine Lebensdauervorhersage. Er hält die Probe bei konstanter Temperatur, konstantem pH und kontinuierlicher Beregnung, während die reale Atmosphäre nass und trocken wechselt und zusätzlich Belüftungselemente, Schadstoffablagerungen und UV-Alterung ins Spiel bringt. Die Korrosionsmechanismen unterscheiden sich grundlegend, sodass die Umrechnung von 96 Stunden in „X Jahre im Freien“ keine verlässliche Grundlage hat.
Zwei echte Anwendungen hat er:
- Quervergleich: unter identischen Bedingungen und identischen Kriterien Verfahren, Lieferanten und Chargen vergleichen.
- Kontrolle der Chargenkonsistenz: Überwachung von Fertigung oder Wareneingang auf Stabilität, sofern Bedingungen und Kriterien unverändert bleiben.
Innerhalb dieser beiden Grenzen sind Salzsprühdaten wirklich nützlich. Wer darüber hinaus auf Lebensdauervorhersage geht, erhält falsche Schlussfolgerungen.
2. Die drei Salzsprühtests
| Parameter | NSS — neutral | AASS — Essigsäure | CASS — kupferbeschleunigt |
|---|---|---|---|
| Natriumchloridkonzentration | 50 ± 5 g/L | 50 ± 5 g/L | 50 ± 5 g/L plus CuCl₂·2H₂O 0.26 ± 0.02 g/L |
| pH der gesammelten Lösung bei 25 °C | 6.5–7.2 | 3.1–3.3, mit Eisessig eingestellt | 3.1–3.3 |
| Prüfraumtemperatur | 35 ± 2 °C | 35 ± 2 °C | 50 ± 2 °C |
| Abscheiderate | 1.0–2.0 mL/(80 cm²·h) | Wie NSS | Wie NSS |
| Hauptanwendung | Metalle und Legierungen, metallische und organische Überzüge, anodische Schichten — die Basisvariante, am weitesten verbreitet | Saurer Einsatz; dekoratives Chrom, Ni-Cr und Cu-Ni-Cr | Schnellbewertung hochkorrosionsbeständiger Schichten; anodische Schichten auf Aluminium |
| Schärfe | Referenz | Über NSS — die Säure beschleunigt die Wasserstoffdepolarisation | Höchste der drei |
Die Beschleunigung im CASS ist nicht eine Anpassung, sondern drei gleichzeitig: höhere Temperatur, saurer pH und zweiwertiges Kupfer. Kupferionen wirken stark depolarisierend und beschleunigen die kathodische Reaktion deutlich, was wiederum die anodische Metallauflösung beschleunigt.
Drei Regeln:
- Stunden sind zwischen Verfahren nicht vergleichbar. CASS 100 h und NSS 100 h sind nicht dieselbe Prüfung.
- Immer das Verfahren mit der Zahl nennen. Stunden allein sagen nichts.
- Übliche Dauern sind 24, 48, 96, 168, 336 und 672 h, mit Langläufen bei 720 h und mehr. Je länger der Lauf, desto höher die Anforderungen an Gleichmäßigkeit im Prüfraum und Probenanordnung.
3. Welches Normensystem zu verwenden ist
| Norm | Zweck | Hinweis |
|---|---|---|
| GB/T 10125-2021, Korrosionsprüfung in künstlichen Atmosphären — Salzsprühtests | Die chinesische Hauptnorm, definiert die Bedingungen für NSS, AASS und CASS | Entspricht ISO 9227; erste Wahl für inländische Projekte |
| ISO 9227:2017 | Die internationale Hauptnorm | Zu verwenden, wenn Export oder eine ausländische Zeichnung sie zitiert |
| ASTM B117 | US-amerikanischer neutraler Salzsprühtest | Bedingungen entsprechen NSS bei 35 ± 2 °C und 1.0–2.0 mL/(80 cm²·h); zitiert der Kunde sie, auch deren Dokumentanforderungen erfüllen |
| ASTM B368 | Kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest | CASS innerhalb des US-Systems |
| GB/T 2423.17-2024 | Umweltprüfung elektrischer und elektronischer Produkte — Salznebel | In Kraft seit 2025-03-01, ersetzt die Ausgabe von 2008; gilt für elektronische Produkte und deren Teile |
| GB/T 10587 | Spezifikation für Salzsprühprüfkammern | Eine Gerätenorm für Abnahme und Kalibrierung der Kammer; sie kann keine Verfahrensnorm ersetzen |
| GB/T 6461 / ISO 10289 | Bewertung von Proben nach der Korrosionsprüfung | Grundlage für die Schutzbewertung Rp und die Aussehensbewertung RA |
| GB/T 20854 / ISO 16701 | Zyklische Salzsprühprüfung | Siehe Abschnitt 7 |
Die Lösungszubereitung hat harte Anforderungen, die leicht übersehen werden: destilliertes oder entionisiertes Wasser mit einer Leitfähigkeit ≤ 20 μS/cm; Natriumchlorid in Analysequalität mit Schwermetallen ≤ 0,005 %; und die Lösung niemals wiederverwenden. Diese drei entscheiden darüber, ob das Ergebnis überhaupt reproduzierbar ist.
4. Eine vollständige Beurteilungskette: Verfahren, Dauer, Kriterium
Eine akzeptable Salzsprühanforderung muss drei Dinge nennen, alle drei:
| Element | Was zu schreiben ist |
|---|---|
| Prüfverfahren | NSS, AASS, CASS oder zyklisch? Mit Normnummer und Jahr |
| Dauer | Wie viele Stunden, und ob kontinuierliche Beregnung oder zyklisch; bei zyklischem Ablauf das Zyklusprogramm angeben |
| Bestehenskriterium | Welches Phänomen, nach welcher Norm bewertet, ab welchem Grad bestanden? Werden funktionale Eigenschaften geprüft? |
Vergleicht man zwei reale Formulierungen, wird das Problem sofort deutlich:
| Formulierung | Was daran falsch ist |
|---|---|
| „Salzsprühtest 500 h“ | Alle drei Elemente fehlen. Bei derselben Lieferung können die Wahl von NSS oder CASS und die Bewertung nach Aussehen oder Funktion zu gegensätzlichen Ergebnissen führen — und keine Seite hat etwas verletzt |
| „Neutraler Salzsprühtest (NSS) kontinuierlich, 500 h nach GB/T 10125-2021; nach der Prüfung bewertet nach GB/T 6461, Schutzbewertung Rp ≥ 9 und keine Grundmetallkorrosion (Rotrost) zulässig“ | Alle drei Elemente vorhanden: Verfahren mit Normnummer, ausdrückliche Dauer und ausführbares Kriterium. Gegen diese Anforderung kann abgenommen werden |
5. Was zu beurteilen ist: Weißrost, Rotrost und Funktion
Das Kriterium muss zwei Phänomene trennen, deren Schwere sich erheblich unterscheidet:
| Phänomen | Bedeutung | Schwere |
|---|---|---|
| Weißrost | Korrosionsprodukt der Zinkschicht — die Schicht selbst wird verbraucht | Relativ gering. Er zeigt, dass der kathodische Schutz wirkt; solange die Schicht nicht durchbrochen ist, bleibt das Grundmetall sicher |
| Rotrost | Das Stahlgrundmetall beginnt zu korrodieren | Ein Fehlersignal. Die Schicht ist örtlich durchbrochen, die Barriere ist verloren |
Über Weiß- und Rotrost hinaus sind Lochfraß — Anzahl, Tiefe und Verteilung —, Blasenbildung, Rissbildung, Abblättern, Verfärbung, Haftung und Schichtunterbrechungen zu beurteilen. Einiges davon ist quantifizierbar, die Lochfraßtiefe metallografisch oder profilometrisch; anderes lässt sich nur benoten.
Leicht ausgelassen, aber entscheidend: die Funktion. Bei einem Verbindungselement sind nach dem Salzsprühtest mindestens drei Dinge erneut zu prüfen: ob Anziehdrehmoment und Anziehfaktor noch in der Spezifikation liegen, ob das Anziehverhalten normal ist und ob das Losdrehmoment bei sichernden Ausführungen noch seinem Wert entspricht. Die Korrosionsbeständigkeit kann bestehen, während sich das Teil nicht mehr drehen lässt oder der Anziehfaktor abgedriftet ist — und in einer Montagelinie ist das Ausschuss.
Praktische Hinweise zur Prüfung:
- Proben werden üblicherweise 15–30° aus der Senkrechten montiert.
- Proben dürfen sich nicht gegenseitig abschatten, und insbesondere darf niemals eine Probe auf eine andere tropfen. Das ist die häufigste Ursache nicht reproduzierbarer Ergebnisse.
- Kanten und Trennflächen beeinträchtigen das Ergebnis; sie sind bei Bedarf abzudecken.
- Nach der Prüfung mit fließendem Wasser schonend spülen, trocknen und sofort beurteilen. Nicht abwischen — Wischen entfernt die Korrosionsprodukte und mit ihnen den Befund.
6. Galvanische Verzinkung mit Chromatierung: Richtstunden
ISO 4042 nennt Mindestzeiten im Salzsprühtest für galvanisch verzinkte Schichten mit unterschiedlichen Chromatbehandlungen. Es ist eine der in der Praxis am häufigsten zitierten Tabellen:
| Chromatbehandlung | Code | Aussehen | Schichtdicke (μm) | Weißrost, mindestens (h) | Rotrost, mindestens (h) |
|---|---|---|---|---|---|
| Klar, bläulich (Standard) | B | Klar mit Blaustich | 8 | 24 | 72 |
| Gelbchromatierung | C | Blassgelber Irisglanz bis Braun-gelb | 3 | 24 | 24 |
| C | 5 | 48 | 72 | ||
| C | 8 | 72 | 120 | ||
| Olivchromatierung | D | Olivgrün bis olivbraun | 3 | 24 | 24 |
| D | 5 | 72 | 96 | ||
| D | 8 | 96 | 144 | ||
| Schwarzchromatierung | BK | Dunkelbraun bis schwarz, dekorativ | 3 | — | — |
| BK | 5 | 12 | — | ||
| BK | 8 | 24 | 72 |
Drei Punkte sind sorgfältig zu lesen:
- Es sind Mindestzeiten, keine Garantien. Was tatsächlich erreicht wird, hängt von der Qualität der Verzinkung, dem Passivierungsprozess und davon ab, ob eine Versiegelung oder Nachbehandlung erfolgt — Versiegeln in einer wachshaltigen Trocknungslösung verbessert die Korrosionsbeständigkeit beispielsweise deutlich.
- Schwarzchromatierung ist dekorativ und die schwächste, genau das bedeuten die Striche. Wer sie wählt, akzeptiert den Kompromiss; schwarzes Aussehen und lange Salzsprühzeiten sind nicht gleichzeitig zu haben. Zu beachten ist auch, dass Schwarzchromatierung aus der Trommelverzinkung an den Kanten von Kreuzschlitzen zum Abrieb neigt und das hellere Zink darunter freilegt — eine Prozesseigenschaft, kein Fehler.
- Dickere Schicht bedeutet längere Zeiten, aber die Dicke ist durch die Gewindetoleranz begrenzt. Korrosionsbeständigkeit lässt sich nicht durch immer dickere Beschichtung lösen, weil die Obergrenze das Toleranzfeld des Gewindes setzt — siehe den Abschnitt zur Schichtdicke in der Parameter-Schnellreferenz für Verbindungselemente.
7. Zyklischer Salzsprühtest
Kontinuierliche Beregnung ist stabil und reproduzierbar, weicht aber von den natürlichen Korrosionsmechanismen ab. Im Freien erzeugt der Nass-Trocken-Wechsel Belüftungselemente und konzentriert die Korrosionsprodukte in der Trockenphase; beides erscheint bei kontinuierlicher Beregnung nicht.
Der zyklische Salzsprühtest gleicht dies über ein programmiertes Zyklusprofil aus, typischerweise Salznebel → Trocknen → Feuchthalten. Er liegt näher an realen Meeres- oder Straßenumgebungen und korreliert meist besser mit der Freibewitterung.
| Punkt | Kommentar |
|---|---|
| Übliche Normen | GB/T 20854, ISO 16701; die Fahrzeugindustrie hat eigene zyklische Korrosionsspezifikationen |
| Anwendung | Dauerhaftigkeitsbewertung für Fahrzeugkomponenten, Bauwerke und andere langfristig im Freien eingesetzte Produkte |
| Weitere Anwendung | Wenn NSS-Ergebnisse nicht zu Feldschäden passen, bildet die zyklische Prüfung den realen Schadensmechanismus oft nach |
| Aufwand | Langer Zyklus, komplexe Parameter, schlechtere Vergleichbarkeit zwischen Laboren als bei NSS — das Zyklusprogramm muss vollständig in den Vertrag |
8. Unterschiedliche Werkstoffe brauchen unterschiedliche Verfahren
| Werkstoff- oder Schichtsystem | Bevorzugtes Verfahren | Grund |
|---|---|---|
| Galvanische Verzinkung mit Chromatierung | NSS | Konventionelle Bewertung mit ausgereiften Kriterien, wie in Abschnitt 6 |
| Dekoratives Chrom, Ni-Cr und Cu-Ni-Cr | CASS | Starke Beschleunigung; die Branchenkonvention für dieses System |
| Anodische Schichten auf Aluminium | CASS oder AASS | NSS unterscheidet Schichtqualitäten in praktikabler Dauer nur schlecht |
| Nichtrostender Stahl | Zur Beurteilung allein mit NSS generell ungeeignet | Edelstahl zeigt im neutralen Salzsprühtest oft „keine auffällige Reaktion“, während Lochfraß durch Chlorid und Spaltkorrosionsrisiko real bleiben; dafür eigene Verfahren wie der Lochfraßtest mit Eisen(III)-chlorid verwenden |
| Langfristig im Freien eingesetzte Teile | Zyklischer Salzsprühtest | Bessere Korrelation mit der natürlichen Bewitterung |
| Hochfeste Verbindungselemente aus Stahl, Klasse 10.9 und höher | Zuerst die Bewertung der Wasserstoffversprödung abschließen | Bei galvanischer Abscheidung ist die Wasserstoffversprödung das Hauptrisiko, nicht die Korrosion. Ein bestandener Salzsprühtest sagt darüber nichts — siehe warum hochfeste Schrauben nicht beiläufig verzinkt werden sollten |
9. Sechs Prüffallen
| Falle | Folge |
|---|---|
| Stunden zwischen unterschiedlichen Verfahren vergleichen | CASS 100 h sind nicht NSS 100 h; der Vergleich ist ungültig |
| Stunden ohne Kriterium nennen | Das Ergebnis ist nicht abnehmbar, beide Seiten streiten, die Verantwortung ist nicht zuzuordnen |
| Die Gerätenorm GB/T 10587 anstelle einer Verfahrensnorm verwenden | Kammerabnahme ist keine Verfahrensrichtigkeit — eine klare Zweckverfehlung |
| Proben, die sich abschatten oder aufeinander tropfen | Ergebnisse sind nicht reproduzierbar, Daten zwischen Laboren nicht vergleichbar |
| Nur das Aussehen beurteilen, nie die Funktion | Die Korrosionsbewertung besteht, während Anziehfaktor oder Losdrehmoment längst außerhalb der Spezifikation liegen, und die Linie fällt trotzdem aus |
| Salzsprühstunden in Jahre im Freien umrechnen | Die Extrapolation einer kontinuierlichen Beregnung auf eine nasse-trockene natürliche Umgebung hat keine verlässliche Grundlage |
10. Wie eine ausführbare Anforderung formuliert wird
Alles Bisherige, verdichtet in eine Vorlage, die direkt übernommen werden kann:
| Punkt | Beispielformulierung | Welches Glied der Kette er füllt |
|---|---|---|
| Oberflächenbehandlung | Galvanische Verzinkung mit Gelbchromatierung (Code C), Schichtdicke 8 μm | Legt die Voraussetzung fest; ohne sie hat die Verfahrenswahl keine Grundlage |
| Prüfverfahren | Neutraler Salzsprühtest (NSS), kontinuierlich, nach GB/T 10125-2021 | Element eins: Verfahren |
| Dauer | 120 h | Element zwei: Dauer |
| Kriterium Aussehen | Bewertet nach GB/T 6461; keine Grundmetallkorrosion (Rotrost); Weißrostfläche nicht über X % | Element drei: Kriterium, Teil Aussehen |
| Kriterium Funktion | Nach der Prüfung Anziehfaktor weiterhin im Bereich 0.12–0.18 und Anziehverhalten normal | Element drei: Kriterium, Teil Funktion |
Die 120 h in diesem Beispiel sind nicht erfunden: Nach der ISO-4042-Tabelle in Abschnitt 6 entspricht Gelbchromatierung (Code C) bei 8 μm einer Mindestzeit von 120 h bis Rotrost, womit „kein Rotrost bei 120 h“ ein ausführbares Kriterium mit Normengrundlage ist.
In drei abschließenden Sätzen:
- Salzsprühstunden sind nur dann eine vollständige Anforderung, wenn Verfahren, Dauer und Kriterium alle vorhanden sind.
- Die Prüfung dient dem Vergleich und der Chargenkontrolle, nicht der Lebensdauervorhersage.
- Bei Verbindungselementen ist das Aussehen die Bestehensgrenze, die Funktion die Eingangsvoraussetzung.
11. Quellen
- GB/T 10125-2021, Korrosionsprüfung in künstlichen Atmosphären — Salzsprühtests; ISO 9227:2017: Lösungskonzentration, pH, Prüfraumtemperatur, Abscheiderate und Anwendbarkeit für NSS, AASS und CASS.
- ASTM B117 für den neutralen Salzsprühtest und ASTM B368 für den kupferbeschleunigten Essigsäure-Salzsprühtest.
- GB/T 6461 und ISO 10289: Bewertung von Proben nach der Korrosionsprüfung, Schutzbewertung Rp und Aussehensbewertung RA.
- GB/T 20854 und ISO 16701: zyklische Salzsprüh-Korrosionsprüfung.
- GB/T 2423.17-2024, in Kraft seit 2025-03-01, ersetzt die Ausgabe von 2008; GB/T 10587, Spezifikation für Salzsprühprüfkammern, eine Gerätenorm.
- ISO 4042, Verbindungselemente — Galvanische Überzugssysteme: Mindestzeiten im Salzsprühtest für Zinküberzüge mit den einzelnen Chromatarten und Grenzen der Schichtdicke.
- Technisches Handbuch des Unternehmens: Oberflächenbehandlungsverfahren, Chromatcodes, Aussehen und Korrosionseigenschaften.
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