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Materiales y tratamientos térmicos

Pasivado y decapado del inoxidable: por qué el 304 sigue oxidándose

📅 2026-10-13📖 ~12 min📚 Fuente: ASTM A967, ASTM A380, GB/T 12611
#pasivado#decapado#inoxidable 304#hierro libre

⚡ Puntos clave

  1. El inoxidable no es inoxidable en sentido absoluto. Se apoya en una película pasiva de Cr₂O₃ de 2–3 nm. Si la película se rompe, se corroe.
  2. La causa más frecuente del «inoxidable oxidado» es la contaminación por hierro libre transferida desde utillaje de acero al carbono. El acero es correcto; la superficie no.
  3. El pasivado no es un recubrimiento. El ácido elimina el hierro libre y favorece que se reforme la película de óxido de cromo, sin aportar espesor.
  4. Decapado frente a pasivado: el decapado elimina cascarilla y coloraciones de soldadura con ácido fuerte y deja una superficie mate; el pasivado elimina solo el hierro libre con ácido débil y conserva el acabado.
  5. Nítrico frente a cítrico: el nítrico es el tradicional pero desprende vapores; el cítrico es respetuoso con el medio ambiente, trabaja a baja temperatura y es apto para contacto alimentario, aunque tarda más.
  6. La ASTM A967 es la norma de pasivado, y abarca tanto los procesos nítricos como los cítricos y el ensayo de la mancha azul.
  7. El 304 sin tratar acabará oxidándose. Puede sobrevivir en un laboratorio, pero los equipos de exterior, químicos y alimentarios deben pasivarse.

1. Un caso de «304 oxidado»

En 2020 un fabricante de equipos alimentarios entregó tornillería de inoxidable 304 y, tres meses después de la instalación, el cliente informó de manchas de óxido amarillentas. La planta no salía de su asombro: ¿cómo se oxida un 304?

Los ensayos de un laboratorio externo confirmaron que el material era efectivamente 304, pero la superficie estaba contaminada con partículas de acero al carbono. El taller había utilizado las mismas matrices de laminado de roscas y las mismas llaves para el acero al carbono, y las partículas de hierro incrustadas se oxidaron en el ambiente húmedo.

La solución tuvo tres frentes: utillaje exclusivo para inoxidable, pasivado con ácido cítrico de las piezas acabadas y verificación por mancha azul. No hubo más reclamaciones.

El noventa por ciento de los casos de «inoxidable oxidado» son contaminación superficial, no del material. El pasivado es el remedio estándar.

2. Por qué resiste la corrosión el inoxidable

El inoxidable contiene al menos un 10.5 % de cromo. El cromo reacciona con el oxígeno formando una película densa de Cr₂O₃ de 2–3 nm de espesor, que es:

  • Extremadamente fina, invisible al ojo.
  • Lo bastante densa para bloquear el oxígeno y el agua.
  • Autorreparable: el cromo expuesto se reoxida de inmediato tras un arañazo.

Esa es la película pasiva. Se forma de manera espontánea, pero la soldadura, el mecanizado y el utillaje contaminado la destruyen. El pasivado acelera la reformación y elimina la contaminación.

3. Pasivado, decapado y recubrimiento electrolítico

ProcesoObjetivoFuerza del ácidoSuperficieUso
DecapadoEliminar cascarilla y coloraciones de soldaduraFuerte, nítrico con ácido fluorhídricoRugosa, mateConjuntos soldados, cascarilla abundante
PasivadoEliminar el hierro libre y reconstruir la películaDébil, nítrico o cítricoBrillo conservadoTornillería acabada, alimentación, uso médico
Recubrimiento electrolíticoAportar una capa metálicaNingunoAñade espesorZinc, níquel
💡 Diferencia clave: el pasivado no añade espesor ni modifica dimensión alguna. El decapado elimina 1–5 μm y aumenta la rugosidad. La tornillería se pasiva, no se decapa, porque el decapado altera el ajuste de la rosca.

4. Pasivado nítrico frente a cítrico

ConceptoNítricoCítrico
Concentración20–50 % HNO₃4–10 % de ácido cítrico
TemperaturaAmbiente a 50 °CAmbiente a 60 °C
Tiempo20–30 minutos60 minutos
Medio ambienteVapores, tratamiento de residuosBenigno, vertible
Contacto alimentarioRequiere aclarado exhaustivoApto por naturaleza
EficaciaAltaEquiparable según datos recientes
Coste1×1.2×, por el ciclo más largo

La ASTM A967 abarca ambos. Las plantas alimentarias, médicas y farmacéuticas se han pasado en gran medida al cítrico.

5. De dónde procede el hierro libre

  1. Utillaje compartido: matrices, llaves y utillaje de sujeción usados primero en acero al carbono y después en inoxidable.
  2. Atmósfera del taller: polvo de esmerilado de acero al carbono que se posa sobre las piezas de inoxidable.
  3. Manipulación: cables y equipos de elevación que desprenden partículas de hierro.
  4. Refrigerantes y baños de lavado: tanques compartidos que arrastran iones de hierro.

La respuesta es la segregación: utillaje exclusivo, contenedores exclusivos y separación física del trabajo con acero al carbono.

6. Verificación del pasivado

6.1 Ensayo de la mancha azul

Se aplica ferrocianuro potásico con ácido nítrico. Una mancha azul indica hierro libre; la ausencia de azul significa que el pasivado es aceptable.

6.2 Niebla salina

El 304 pasivado debe alcanzar 48–72 h sin óxido rojo; el 316 debe superar las 200 h.

6.3 Ensayo de humedad

48 horas a 40 °C y 95 % de humedad relativa sin manchas de óxido.

7. Ideas equivocadas frecuentes

⚠️ 1. «El inoxidable no se oxida.» Sí lo hace: el 304 sufre picaduras en presencia de cloruros, incluidos el agua de mar y la sal de deshielo. Las estructuras exteriores en costa necesitan 316.
⚠️ 2. «El pasivado es un recubrimiento.» No añade espesor ni modifica dimensión alguna.
⚠️ 3. «Decapado y pasivado son lo mismo.» El decapado elimina cascarilla y aumenta la rugosidad; el pasivado elimina el hierro libre y conserva el brillo. La tornillería se pasiva.
⚠️ 4. «Un 304 pasivado sirve para exterior.» El 304 tiene mala resistencia a los cloruros; la exposición en costa exige 316.

8. Árbol de decisión y preguntas frecuentes

Paso 1 — ¿Qué inoxidable?

304 → pasivado cítrico. 316 → cítrico con verificación de niebla salina. Martensítico 410 → tener en cuenta la pérdida de resistencia tras el pasivado.

Paso 2 — ¿Qué sector?

Alimentación, médico, farmacéutico → cítrico con informe de mancha azul. Químico → 316, decapado y pasivado. Industria general → basta con el nítrico.

Paso 3 — ¿Hay cascarilla?

Coloración de soldadura o cascarilla → decapar primero y pasivar después. Piezas mecanizadas y acabadas → pasivar directamente.

Preguntas frecuentes

P: ¿Afecta el pasivado al ajuste de la rosca? No. No añade espesor, por lo que las dimensiones no cambian.

P: ¿Pueden soldarse piezas pasivadas? La soldadura destruye la película, así que el conjunto soldado debe pasivarse de nuevo.

P: ¿Cuánto mejor es el 316? El 2–3 % de molibdeno le confiere unas tres veces la resistencia a la picadura del 304. Los servicios en costa, químicos y de agua de mar exigen 316.

P: ¿Por qué algunos inoxidables son magnéticos? El 304 es austenítico y no magnético, pero la deformación en frío, como el laminado o el plegado, induce martensita y un magnetismo leve. No es un defecto.

P: ¿Qué es el tinte arcoíris tras el pasivado? Los grados con alto contenido de cromo, como el 430 y el 410, pueden mostrar una película de óxido coloreada. Es normal y rara en el 304 o el 316.

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