⚡ Puntos clave
- El emparejamiento por defecto: rosca interior 6H con rosca exterior 6g cubre cerca del 90 % de las fijaciones generales.
- Cómo leer una clase de tolerancia: el número es el grado de precisión (3 el más ajustado, 8 el más holgado) y la letra es la posición (H interior, g exterior).
- Ajustes con holgura: H/g y H/h; ajuste de transición: H/k; ajuste forzado: H/N.
- Norma: GB/T 197-2003, alineada con ISO 965-1.
- Importante: los tornillos salen de fábrica en 6g y las tuercas en 6H — no conviene subir de clase a la ligera.
📑 Índice
1. Cómo se lee una clase de tolerancia
2. Ajustes habituales y sus aplicaciones
3. Elección del grado de precisión
4. Preguntas frecuentes de selección
1. Cómo se lee una clase de tolerancia
2. Ajustes habituales y sus aplicaciones
3. Elección del grado de precisión
4. Preguntas frecuentes de selección
1. Cómo se lee una clase de tolerancia
Ejemplo: M8×1.25-6H/6g
- 6: grado de tolerancia — cuanto menor es el número, más estrecha es la tolerancia;
- H: posición de la desviación fundamental de la rosca interior (H se sitúa sobre la línea de referencia);
- g: posición de la desviación fundamental de la rosca exterior (g queda por debajo de la línea de referencia, lo que genera holgura).
Las roscas interiores se designan con mayúsculas (G/H) y las exteriores con minúsculas (e/f/g/h).
| Posición | Desviación | Carácter |
|---|---|---|
| Exterior g | Negativa (bajo la línea de referencia) | Con holgura, admite recubrimiento |
| Exterior h | Nula | El más ajustado, unión de precisión |
| Exterior e/f | Negativa amplia | Gran holgura, condiciones de calor o suciedad |
| Interior H | Nula | La referencia de base |
| Interior G | Positiva | Sigue montando tras el recubrimiento |
2. Ajustes habituales y sus aplicaciones
| Ajuste | Naturaleza | Aplicación |
|---|---|---|
| 6H/6g | Con holgura | Tornillos y tuercas generales, con enorme diferencia el más habitual |
| 6H/6h | Holgura mínima | Posicionamiento de precisión |
| 6G/6e | Gran holgura | Piezas recubiertas, temperatura elevada |
| 6H/5g6g | De precisión | Máquina herramienta, instrumentación |
| 7H/6n | Transición / forzado | Insertos roscados, uniones permanentes |
3. Elección del grado de precisión
- Grados 4/5: aeroespacial, instrumentos de precisión;
- Grado 6: maquinaria general, automoción, tornillería estándar;
- Grados 7/8: construcción, estructuras metálicas, trabajos bastos.
Importante: los tornillos se suministran en 6g y las tuercas en 6H por defecto. Las piezas destinadas a recubrimiento deben fabricarse con un suplemento mayor (6f/6e) para que, tras el recubrimiento, vuelvan a quedar en 6g — de lo contrario no roscar.
4. Preguntas frecuentes de selección
P: ¿El marcado 8.8 significa grado de precisión 8? No — 8.8 es la clase de propiedades, no un grado de tolerancia de rosca.
P: ¿Por qué no rosca un tornillo cincado? El recubrimiento reduce la rosca; conviene especificar un 6g con sobredimensión previa al recubrimiento o una rosca interior 6G.
P: ¿Es mejor el grado 3 que el 6? Es más ajustado, pero cuesta dos o tres veces más y rara vez resulta necesario.
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