Datos de selección e inspección
La mayoría de los fallos de rosca se deciden en la selección, no en la línea de montaje: el tipo de inserto no coincide con el espesor de pared, la longitud de roscado es menor de lo que pide el material base, o el acabado se eligió por color y no por las horas de corrosión que la unión ve realmente. Las cuatro tablas siguientes convierten esas decisiones en cifras verificables contra un plano.
Qué tipo de inserto encaja en cada agujero
La primera decisión no es la medida de rosca, sino si el agujero se puede roscar, cuánta pared queda alrededor y si la unión se volverá a abrir. Los valores de pared son límites prácticos para aluminio y aleaciones de zinc; por debajo, el inserto arranca antes de que rompa el tornillo.
| Tipo | ¿Requiere roscar? | Pared mín. junto al agujero | Reutilizable | Sistema de bloqueo | Material base |
|---|---|---|---|---|---|
| CoilSert libre | Sí — roscar STI | 1.0–1.5 d | Sí | Ninguno; solo pretensado | Aluminio, magnesio, fundición, plásticos |
| CoilSert autoblocante | Sí — roscar STI | 1.0–1.5 d | Sí | Espira poligonal contra el flanco | Ídem, con vibración |
| CoilSert sin lengüeta | Sí — roscar STI | 1.0–1.5 d | Sí, con mandril | Ninguno o variante bloqueante | Agujeros ciegos, sin virutas |
| Topsert alta resistencia | No — taladro y ranuras | 1.5–2.0 d | Sí | Chavetas metidas desde arriba | Aluminio fundido, zamak, fundición |
| Topsert pared fina | No — taladro y ranuras | 1.2–1.5 d | Sí | Chavetas metidas desde arriba | Fundición con jefe de Ø fijo |
| PreciSert alta resistencia | No — taladro y ranuras | 1.5–2.0 d | Sí | Chavetas, envolvente más ajustado | Carcasas con tolerancia fija |
| SelfSert-SB / SelfSert-S | No — autorroscante | 2.0 d | Limitado; el filete se gasta | Ninguno | Plásticos, aluminio blando, zamak |
| Casquillo interior/exterior | No — rosca exterior | 1.8–2.2 d | Sí, rosca interior recambiable | Ninguno | Reparación y cambio de medida |
Longitud de roscado que pide cada material base
La longitud de roscado la fija la resistencia a cortante del material base, no el tornillo. La regla es simple: cuanto más blando el material, más roscado, porque el primer filete soporta cerca de la mitad de la carga y cede primero.
| Resistencia a cortante | Longitud de roscado | Qué lo determina |
|---|---|---|
| Menos de 180 MPa — Mg, Al blando | 2 d a 2.5 d | Primeros filetes ceden; repartir carga |
| 180–280 MPa — 6082-T6/6061-T6, Al | 1.5 d a 2 d | Carcasas típicas de aleación ligera |
| 280–420 MPa — fundición, 7075-T73 | 1 d a 1.5 d | La base deja de ser el eslabón débil |
| >420 MPa — acero de alta resistencia | 1 d | El fallo pasa al tornillo; revisar |
Puntos de inspección y la norma de cada uno
Una tabla de inspección solo sirve si cada fila nombra un método. Estos son los puntos que informamos por defecto; el plano del cliente puede añadir fuerza de arranque, par de rotura o una duración concreta de niebla salina.
| Punto | Método / norma | Criterio |
|---|---|---|
| Exactitud de rosca | ISO 965-1, calibres 6H pasa/no pasa | El pasa entra; el no pasa, no |
| Identidad del material | Espectrometría de emisión óptica (PMI) | Coincide con la designación del plano |
| Dureza / clase | ISO 898-1 para tornillería de acero | Intervalo de dureza 8.8 / 10.9 / 12.9 |
| Espesor de recubrimiento | ISO 2178 magnético o culombimétrico | Valor del plano o especificación TZ |
| Niebla salina neutra | ISO 9227 NSS (equivale a ASTM B117) | Horas según TZ; clasificación ISO 10289 |
| Fragilización por hidrógeno | ISO 15330, revestidas ≥ clase 10.9 | Sin rotura en el tiempo de mantenimiento |
| Fuerza de arranque | Plano del cliente o protocolo acordado | Valor indicado en el plano |
Horas de niebla salina por código de acabado
| Código de acabado | Acabado | Aspecto / color | |
|---|---|---|---|
| TZ001 | Zincado azul-blanco (zincado azul trivalente) | Bright blue-white, uniform | |
| TZ002 | Zincado iridiscente (zincado iridiscente trivalente) | Iridescent colour passivate | |
| TZ003 | zincado (negro Passivated Zinc) | negro, low reflectance | |
| TZ004 | Geomet (zinc lamelar sin cromo, grado ecológico) | Matt silver-grey | |
| TZ005 | Zincado aleación zinc-níquel | Gris plateado a azul claro | |
| TZ007 | negro Oxide (pavonado azul) | negro / blue-negro | |
| TZ008 | Fosfatado de manganeso (alta temperatura) | Gris oscuro a negro cristalino | |
| TZ010 | Recubrimiento de PTFE | Negro mate o gris oscuro (opciones de color bajo pedido) | |
| TZ011 | DLC Diamond-Like Carbon recubrimiento | Gris oscuro a negro | |
| TZ012 | Stainless acero sin tratamiento Passivated (304/316) | Acabado inoxidable natural | |
| TZ012 | níquel negro | Matt negro | |
| TZ013 | Cromado (cromo brillante) | Mirror-bright chrome | |
| TZ014 | Recubrimiento PVD-TiN (nitruro de titanio) (PVD oro) | Gold | |
| TZ015 | PVD-CrN (PVD) | Silver-grey | |
| TZ016 | PVD-TiAlN titanio | Gris violáceo a bronce | |
| TZ017 | PVD- DLC Diamond-Like Carbon recubrimiento | Gris oscuro a negro | |
| TZ018 | PECVD-DLC (PECVD CVD DLC) | Gris oscuro a negro | |
| TZ019 | zincado () | Bright, mirror-like | |
| TZ020 | Zincado | Matt silver | |
| TZ029 | LC (película de carbono polimérico PLC) | Gris oscuro a negro | |
| TZ302 | Acabado superficial textura CD (círculos concéntricos) | Concentric-circle machined texture | |
| TZ303 | Recubrimiento duro CVD | Gris a negro, mate | |
| TZ304 | Recubrimiento LC (película seca compuesta de polímero orgánico) | Dark grey | |
| TZ305 | Recubrimiento PVD (película dura PVD) | Silver, gold, negro or custom colours | |
| TZ306 | Recubrimiento nanocerámico (compuesto nanocerámico) | Incoloro a gris claro | |
| TZ327 | Recubrimiento zinc-aluminio (serie zinc lamelar sin cromo) | Metallic silver-grey | |
| TZ328 | Anodizado (serie de corrosión para tornillería de aluminio) | Clear, negro or dyed colours | |
| TZ329 | Tornillería de acero inoxidable (autopasivante, sin recubrimiento) | Acabado inoxidable natural |
Las horas son resultados de niebla salina neutra (NSS) del propio sistema de recubrimiento. Varían con el sustrato, el pretratamiento y el espesor de capa, así que tome el intervalo como banda de selección y confirme la cifra en el informe de inspección.
Los valores de las tablas son valores de especificación tomados de las normas citadas en cada fila. Los resultados reales figuran en el informe de inspección que acompaña a cada lote; si el plano es más exigente que la tabla, prevalece el plano.