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Mikroschrauben von M0.8 bis M2.0: Gewinde, Antrieb und Werkstoff

📅 2026-10-13📖 ~14 Min.📚 Quelle: Herstellerhandbuch Unterhaltungselektronik, ISO 7045
#Mikroschraube#M0.8#Blechschraube#PVD

⚡ Das Wichtigste

  1. Bereich: M0.8–M2.0, für Telefone, Ohrhörer, Uhren und Laptops.
  2. Gewindeform: Maschinengewinde (M, mit Mutter oder vorgeschnittenem Loch) gegen Blechschraube (B/ST, schneidet das Gewinde selbst in Kunststoff oder dünnes Blech).
  3. Antrieb: Phillips, Torx, Torx Plus, Elfschlitz, Innensechskant, Schlitz, Tri-wing Y und Pozidriv.
  4. Kopf: Flachkopf C, kleiner Flachkopf P und Senkkopf F.
  5. Werkstoff: Kohlenstoffstahl SWRCH10A/18A/22A; Edelstahl SUS302HQ/304/316/410; Titan TA2.
  6. Optik: PVD-Vakuumbeschichtung, CD-Textur und Nanobeschichtungen, die nicht verblassen und nicht abplatzen.

1. Was Mikroschrauben unterscheidet

Aus dem Handbuch: Präzisionsschrauben für die Unterhaltungselektronik verbinden Mikroabmessungen mit hoher Präzision, hoher Festigkeit und Schwingungsbeständigkeit, Unmagnetismus mit geringer Störwirkung sowie ein stabiles, zuverlässiges Eindrehen — die passende Lösung für schlanke, hochintegrierte Produkte aus automatisierter Montage.

Die Wirkungsweise: Beim Drehen wandelt die Schraube das Drehmoment in axiale Klemmkraft um (die Vorspannkraft liegt typisch bei 70–80 % des Bruchdrehmoments) und klemmt die Teile über das tragende Gewinde.

2. Maschinengewinde gegen Blechschraube

TypMerkmaleAnwendungen
Maschinengewinde (M)Regel- oder Feingewinde, mit Mutter oder vorgeschnittenem Loch; mehrfach montierbar; hohe Klemmkraft bei stabilem DrehmomentMittelrahmen von Telefonen, Metallhalterungen, Metallrückdeckel, Mainboard-Befestigung, Thermomodule, Schwenklager von Abschirmblechen, Scharniere, Kameramodule
Blechschraube (B/ST)Formt ihr Gewinde selbst (spitze Ausführung A, stumpfe Ausführung B, breites Gewinde, grobe Steigung); wird in ein vorbereitetes Kernloch in Kunststoff oder dünnes Metall eingedreht; nicht für wiederholte Montage gedacht; unter M2 entfällt die Spitze meistKunststoffgehäuse, Akkudeckel, Sichtteile, Ladeetuis von Ohrhörern, Routergehäuse, leichte Kunststoffhalter in Kleingeräten
Hinweis zu Blechschrauben unter M2: Das Kernloch auf die branchenübliche Steigung abstimmen, 3–5 tragende Gewindegänge einhalten und eine Mindestwandstärke wahren, um Gewindeauszug, Schraubenbruch und Risse im Kunststoff zu vermeiden.

3. Größentabelle (Maschinengewinde, M0.8–M2.0)

Größe d×PKopfdurchmesser a (min)Kopfhöhe bGewindelänge c (min)Schlitztiefe qAntrieb
M0.8×0.2P1.300.30±0.050.90.15Phillips 0#
M1.0×0.20P1.700.25±0.051.2 / 0.90.20Phillips 0#
M1.0×0.25P
M1.2×0.20P1.900.30±0.051.4 / 1.10.30Phillips 0#
M1.2×0.25P
M1.4×0.20P2.100.35±0.051.7 / 1.40.40Phillips 0#
M1.4×0.3P
M1.6×0.2P2.400.45±0.051.9 / 1.60.50Phillips 0#
M1.6×0.35P
M2.0×0.25P3.000.45±0.052.4 / 2.00.60Phillips 0#
M2.0×0.4P

4. Auswahl von Antrieb und Kopf

Antrieb

  • Phillips: die gebräuchlichste Wahl;
  • Torx / Torx Plus: für Automationslinien und hohe Drehmomente ohne Herausrutschen;
  • Elfschlitz: nimmt zwei verschiedene Schraubendreher auf;
  • Innensechskant: saubere Optik, kein sichtbarer Schlitz;
  • Tri-wing Y: manipulationsgeschützt, in der Unterhaltungselektronik verbreitet;
  • Pozidriv: höheres Drehmoment.

Kopf

  • Flachkopf C: am häufigsten;
  • Kleiner Flachkopf P: niedrige Bauhöhe;
  • Senkkopf F: bündig mit der Oberfläche.

5. PVD-Dekorschrauben mit CD-Textur

PVD (physikalische Gasphasenabscheidung) zerstäubt ein Targetmaterial im Vakuum und schlägt es als dichte Schicht von wenigen Nanometern bis einigen Mikrometern Dicke auf dem Teil nieder.

  • Sehr hohe Härte, verschleiß- und kratzfest, sodass die Gewinde gegen Fressen und Abplatzen beständig sind;
  • Korrosions- und Rostschutz, beständig gegen Salzsprühtest und Feuchte;
  • Die Schicht ist so dünn, dass die Abmessungen unverändert bleiben — keine zugesetzten Gewinde, keine Änderung des Montagespiels;
  • Geringe Reibung und Selbstschmierung: leichtgängiges Eindrehen, stabiles Drehmoment, kein Überdrehen;
  • Keine Wasserstoffversprödung, umweltverträglich und eine Optik, die nicht verblasst und nicht abplatzt.

6. Werkstoffwahl und Drehmoment

WerkstoffZugfestigkeitMerkmaleAnwendungen
Kohlenstoffstahl SWRCH10A300–400 MPaWirtschaftlich, gut umformbar, Beschichtung erforderlichAllgemeine Unterhaltungselektronik
Kohlenstoffstahl SWRCH18A400–500 MPaMäßig festerMittlere Strukturen
Edelstahl SUS302HQ500–700 MPaUnmagnetisch, korrosionsbeständig, am weitesten verbreitetTelefone, Wearables
Edelstahl SUS316550–700 MPaSalzsprühbeständig, medizinische QualitätAußenbereich, Medizintechnik
Edelstahl SUS410700–1000 MPaHohe Festigkeit, härtbarStrukturteile
Titan TA2400–600 MPaLeicht, unmagnetisch, biokompatibelMedizintechnik, Premiumprodukte

Empfohlenes Eindrehmoment (Edelstahl M1.6)

GewindeEmpfohlenes Drehmoment (N·cm)Montageort
M1.20.6–1.0Akkudeckel
M1.41.0–1.5Mittelrahmen
M1.61.5–2.5Mainboard
M2.03.0–5.0Thermomodul
Der kritische Faktor bei Mikroschrauben: Zu geringes Drehmoment, und die Verbindung arbeitet sich los; zu viel, und die Schraube bricht oder das Gewinde wird ausgerissen. Automationslinien benötigen einen drehmomentgeregelten Schrauber mit ±10 %.

Häufige Fragen

F: Lässt sich M0.8 auf einer Automationslinie verarbeiten? Ja, mit einem Sonderbit und einer Vakuumdüse.

F: Welches Gewinde wird im Ladeetui eines Ohrhörers verwendet? Eine Blechschraube ST1.2–ST1.6, direkt in den Kunststoff eingedreht.

F: Warum ein Tri-wing-Y-Antrieb? Damit Nutzer das Produkt nicht selbst öffnen und die Garantie erhalten bleibt.

🛠️ Engineering-Unterstützung: Toprecision liefert das komplette Mikroschrauben-Sortiment M0.8–M2.0, einschließlich PVD-Dekorschrauben mit CD-Textur.
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