Auswahl- und Prüfdaten
Die meisten Gewindeschäden entstehen bei der Auswahl, nicht am Montageband: Der Einsatztyp passt nicht zur Wandstärke, die Einschraublänge ist kürzer als das Grundmaterial verlangt, oder die Oberfläche wurde nach Farbe gewählt statt nach den Korrosionsstunden, die die Verbindung tatsächlich sieht. Die vier Tabellen unten machen diese Entscheidungen zu Zahlen, die sich gegen eine Zeichnung prüfen lassen.
Welcher Einsatztyp zu welcher Bohrung passt
Die erste Entscheidung ist nicht die Gewindegröße, sondern ob die Bohrung geschnitten werden kann, wie viel Wand stehen bleibt und ob die Verbindung wieder geöffnet wird. Die Wandwerte sind praktische Untergrenzen für Aluminium und Zinklegierungen; darunter zieht sich der Einsatz heraus, bevor die Schraube bricht.
| Typ | Gewinde schneiden | Min. Wandstärke | Wiederverwendbar | Sicherung | Grundmaterial |
|---|---|---|---|---|---|
| CoilSert freilaufend | Ja – STI-Gewindebohrer | 1.0–1.5 d | Ja | Keine; nur Vorspannung | Aluminium, Magnesium, Guss |
| CoilSert klemmend | Ja – STI-Gewindebohrer | 1.0–1.5 d | Ja | Polygon-Sperrwindung drückt Flanke | Wie oben, bei Vibration |
| CoilSert ohne Zapfen | Ja – STI-Gewindebohrer | 1.0–1.5 d | Ja, mit Dorn entfernbar | Keine, oder Sperrvariante | Sacklöcher, spanfreie Montage |
| Topsert Schwerlast | Nein – Bohren und Nuten | 1.5–2.0 d | Ja | Klemmkeile in den Einsatz | Alu-Guss, Zinklegierung, Guss |
| Topsert dünnwandig | Nein – Bohren und Nuten | 1.2–1.5 d | Ja | Klemmkeile in den Einsatz | Guss mit festem Bossdurchmesser |
| PreciSert Schwerlast | Nein – Bohren und Nuten | 1.5–2.0 d | Ja | Klemmkeile, engeres Maß | Gehäuse mit fester Lagetoleranz |
| SelfSert-SB / SelfSert-S | Nein – selbstschneidend | 2.0 d | Begrenzt; Gewinde nutzt ab | Keine | Kunststoff, Weichalu, Zinkguss |
| Innen/Außen-Hülse | Nein – Außengewinde | 1.8–2.2 d | Ja, Innenteil ersetzbar | Keine | Reparatur, Gewindeumstellung |
Wie viel Einschraublänge jedes Grundmaterial braucht
Die Einschraublänge richtet sich nach der Scherfestigkeit des Grundmaterials, nicht nach der Schraube. Die Faustregel ist einfach: je weicher der Grundwerkstoff, desto länger die Einschraubung, weil der erste Gang etwa die Hälfte der Last trägt und zuerst fließt.
| Scherfestigkeit Grundmaterial | Einschraublänge | Maßgebend |
|---|---|---|
| Unter 180 MPa – Magnesium, Weichalu | 2 d bis 2.5 d | Erste Gänge fließen, Länge verteilt Last |
| 180–280 MPa – 6082-T6, 6061-T6, Druckguss | 1.5 d bis 2 d | Typische Leichtbau-Gehäuse |
| 280–420 MPa – Gusseisen, 7075-T73 | 1 d bis 1.5 d | Grundmaterial nicht mehr schwächstes Glied |
| Über 420 MPa – Stahl, hochfeste Legierung | 1 d | Bruch wandert in die Schraube; Schraube prüfen |
Prüfmerkmale und die Norm dahinter
Eine Prüftabelle nützt nur, wenn jede Zeile ein Verfahren nennt. Diese Positionen berichten wir standardmäßig; eine Kundenzeichnung kann Ausziehkraft, Bruchdrehmoment oder eine bestimmte Salzsprühdauer ergänzen.
| Prüfmerkmal | Verfahren / Norm | Annahme |
|---|---|---|
| Gewindegenauigkeit | ISO 965-1, 6H Gut/Ausschuss | Gutlehrdorn passt, Ausschuss nicht |
| Werkstoffidentität | Optische Emissionsspektroskopie (PMI) | Entspricht der Werkstoffangabe |
| Härte / Festigkeitsklasse | ISO 898-1 für Stahlschrauben | Härtebereich für 8.8 / 10.9 / 12.9 |
| Schichtdicke | ISO 2178 magnetisch, oder coulometrisch | Zeichnungswert oder TZ-Spezifikation |
| Neutraler Salzsprühnebel | ISO 9227 NSS (entspricht ASTM B117) | Stunden nach TZ; Bewertung nach ISO 10289 |
| Wasserstoffversprödung | ISO 15330 Vorspannversuch, Teile ab 10.9 | Kein Bruch in der Haltezeit |
| Auszieh- / Ausstoßkraft | Kundenzeichnung oder Prüfprotokoll | Wert nach Zeichnung |
Salzsprühstunden je Oberflächencode
| Oberflächencode | Verfahren | Salzsprüh-Norm | Aussehen / Farbe |
|---|---|---|---|
| TZ001 | Blauweiße Verzinkung (dreiwertiges Blauzink) | 48 h; höhere Güten auf Anfrage | Hell blauweiß, gleichmäßig |
| TZ002 | Irisierende Verzinkung (irisierendes / dreiwertiges Buntzink) | 72 h; höhere Güten auf Anfrage | Iridescent colour passivate |
| TZ003 | Beschichtung (Schwarz Passiviert Zink) | 48 h; höhere Güten auf Anfrage | Schwarz, low reflectance |
| TZ004 | Geomet (chromfreie Zinklamelle, Öko-Qualität) | 500 h; höhere Güten auf Anfrage | Mattsilbergrau |
| TZ005 | Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung | 700 h und mehr | Silbergrau bis Hellblau |
| TZ007 | Schwarz Oxide (gebläut) | 8-24 h nach Öltauchbad; nur trockener Inneneinsatz | Schwarz / blau-Schwarz |
| TZ008 | Manganphosphatierung (Hochtemperatur) | 24-72 h nach Öltauchbad; trockener Inneneinsatz | Dunkelgrau bis schwarz, kristallin |
| TZ010 | PTFE-Beschichtung | 500-1000 h; höhere Spezifikation auf Anfrage | Matt schwarz oder dunkelgrau (Farboptionen auf Anfrage) |
| TZ011 | DLC Diamond-Like Carbon Beschichtung | 200-500 h; Schichtsystem auf Anfrage anpassbar | Dunkelgrau bis schwarz |
| TZ012 | Edelstahl unbehandelt Passiviert (304/316) | 304: 48-200 h; 316: 500 h und mehr; höhere Spezifikation auf Anfrage | Natürliche Edelstahloberfläche |
| TZ012 | Schwarznickel | 12-48 h; sealing Behandlung extends protection | Matt Schwarz |
| TZ013 | Verchromung (Glanzchrom) | 48-120 h; steigt mit der Nickelschichtdicke | Mirror-bright chrome |
| TZ014 | PVD-TiN Titannitrid (Gold-PVD) | 48-160 h; abhängig von der Substratqualität | Gold |
| TZ015 | PVD-CrN (PVD) | 80-200 h; verbesserbar durch geeignete Vorbehandlung | Silbergrau |
| TZ016 | PVD-TiAlN Titan | 80-180 h; eng an die Substratqualität gebunden | Violettgrau bis Bronze |
| TZ017 | PVD- DLC Diamond-Like Carbon Beschichtung | 200-500 h; Schichtaufbau kundenspezifisch anpassbar | Dunkelgrau bis schwarz |
| TZ018 | PECVD-DLC (PECVD CVD DLC) | 200-500 h; stark abhängig von der Substratvorbehandlung | Dunkelgrau bis schwarz |
| TZ019 | Beschichtung () | 24-72 h; länger bei größerer Schichtdicke | Bright, mirror-like |
| TZ020 | verzinkt | 240 h; höhere Spezifikation auf Anfrage | Mattsilber |
| TZ029 | LC (PLC-Polymer-Kohlenstofffilm) | 120-300 h mit metallischer Zwischenschicht | Dunkelgrau bis schwarz |
| TZ302 | CD-Textur-Oberfläche (konzentrische Kreise) | Nicht zutreffend (dekorative Struktur) | Concentric-circle machined texture |
| TZ303 | Harte CVD-Beschichtung | Nicht zutreffend (funktionale Beschichtung) | Grau bis schwarz, matt |
| TZ304 | LC-Beschichtung (Trockenfilm aus organischem Polymerverbund) | 200 h und mehr | Dunkelgrau |
| TZ305 | PVD-Beschichtung (harter PVD-Film) | Nicht zutreffend (funktionale Beschichtung) | Silber, Gold, Schwarz oder kundenspezifische Farben |
| TZ306 | Nanokeramik-Beschichtung (Nanokeramik-Verbund) | 480 h und mehr | Farblos bis hellgrau |
| TZ327 | Zink-Aluminium-Beschichtung (Zinklamellen-/Chromfrei-Serie) | 500 h und mehr | Metallisch silbergrau |
| TZ328 | Eloxieren (Korrosionsserie für Aluminium-Verbindungselemente) | 336 h und mehr | Farblos, schwarz oder eingefärbt |
| TZ329 | Edelstahl-Verbindungselemente (selbstpassivierend, beschichtungsfrei) | Verfahrensbedingt Standard (abhängig von der Güte) | Natürliche Edelstahloberfläche |
Die Stunden sind Neutral-Salzsprühnebel-Ergebnisse (NSS) des Schichtsystems selbst. Sie ändern sich mit Substrat, Vorbehandlung und Schichtdicke; den Bereich als Auswahlband verstehen und den Wert im Prüfbericht bestätigen.
Die Tabellenwerte sind Spezifikationswerte aus den in jeder Zeile genannten Normen. Messwerte stehen im Prüfbericht jeder Charge; ist eine Zeichnung strenger als die Tabelle, gilt die Zeichnung.