Engineering-Rechner

Die Berechnungen, zu denen Konstruierende bei der Auswahl von Verbindungselementen am häufigsten greifen, an einer Stelle: Kernlochbohrerdurchmesser, Härteumrechnung, Anziehdrehmoment, Spannungs- und Scherprüfung, Länge und Einschraubtiefe. Kostenlos nutzbar, ohne Registrierung, Ergebnisse während der Eingabe.

01

Metrischer Kernlochbohrerdurchmesser

Schnelle Kernlochbohrergröße für duktile und spröde Werkstoffe mit der Standardformel — eine praktische Referenz für die Zerspanung.

Parameter wählen und auf „Bohrergröße berechnen“ drücken
Formel Duktil (Stahl/Messing): D = Nenndurchmesser − Steigung; spröde (Gusseisen/Bronze): D = Nenndurchmesser − 1,05 × Steigung
02

Härteumrechnung Metall HRC / HB / HV

Umrechnung zwischen den drei Härteskalen für Kohlenstoff- und legierten Stahl, angelehnt an GB/T 1172. Die Ergebnisse sind Näherungswerte.

Wert zur Umrechnung eingeben
Hinweis Gilt nur für Kohlenstoff- und legierten Stahl. Die Werte sind Näherungswerte; werkstoffzertifizierte Berichte müssen auf Labormessungen beruhen.
03

Anziehdrehmoment Zollschrauben UNC / UNF

Anziehdrehmoment für Zollschrauben nach ASTM A325/A490, Ausgabe in lbf·ft und N·m.

Parameter wählen, um das Drehmoment zu berechnen
Hinweis Ausgabe in lbf·ft und N·m. Nur als Montagehilfe gedacht — bei kritischen Verbindungen ist die Anlagenspezifikation maßgebend.
04

Prüfung von Zugspannung und Last der Schraube

Tatsächliche Zugspannung aus σ=F/As im Vergleich zu 0,75 × Streckgrenze, um die Sicherheit der Verbindung zu beurteilen.

Last eingeben, um die Verbindung zu prüfen
Formel Zugspannung σ = F / As (As = Spannungsquerschnitt des Gewindes); sicher, wenn σ ≤ Streckgrenze × Sicherheitsfaktor (standardmäßig 0,75)
05

Längeneinheiten-Umrechner (metrisch / imperial)

mm, cm, m, Zoll und Fuß mit einem Klick umrechnen — praktisch für Abmessungen von Verbindungselementen.

Warten auf einen Wert
Grundlage 1 Zoll = 25,4 mm, zur schnellen Umrechnung von Abmessungen an Verbindungselementen.
06

Anziehdrehmoment metrischer Schrauben

Empfohlenes Anziehdrehmoment aus T=K×Ff×d, Vorspannkraft standardmäßig bei 75 % der Streckgrenze.

Parameter eingeben und berechnen
Formel T = K × Ff × d; die Vorspannkraft Ff liegt standardmäßig bei 75 % der Streckgrenze; gilt für metrische Regelgewinde.
07

Scherfestigkeitsprüfung der Schraube (einschnittig)

Einschnittige Scherspannung τ=F/A gegenüber der Scherstreckgrenze, mit dem resultierenden Sicherheitsfaktor und einer Risikobewertung.

Parameter eingeben und berechnen
Formel Scherfläche A = π·d²/4; τ=F/A; Scherstreckgrenze von Stahl ≈ 0,577 × Zugstreckgrenze; es wird eine einzige Scherfuge angenommen.
08

Mindest-Einschraubtiefe

Mindesteinschraubtiefe aus Le≈d×k, zuzüglich 10 % Engineering-Reserve, um Gewindeausreißen in Sacklöchern zu vermeiden.

Parameter wählen und berechnen
Formel Mindesteinschraubtiefe Le ≈ d × k, wobei k der Werkstofffaktor ist; Grundwerkstoffe aus Aluminium und Magnesium erfordern eine größere Einschraubtiefe. Empfohlen wird eine Engineering-Reserve von 10 %.
09

Schraubenlängenauswahl (Durchgangsloch mit Mutter)

Theoretische Länge aus Blechdicke + Scheibe + Mutter + 2 × Steigung, mit Hinweis zum Aufrunden auf die nächste Standardlänge.

Parameter eingeben und berechnen
Formel Theoretische Länge = Blechdicke + Scheibe + Mutterhöhe + 2 × Steigung (2–3 Gewindegänge über die Mutter hinaus sichtbar); auf die nächste Standardlänge aufrunden.
10

Sicherheitsfaktor gegen Gleiten der Verbindung

Vergleicht Fpre×μ mit der Querlast und liefert einen Gleitsicherheitsfaktor für reibschlüssige Verbindungen.

Parameter eingeben und berechnen
Formel Maximale Reibung Ffriction = Fpre × μ; Gleitsicherheitsfaktor S = Ffriction / Ftrans; S ≥ 1,2 ist der sichere Engineering-Bereich.

Hinweis: alle oben genannten Ergebnisse sind theoretische Referenzwerte. Diese Werte sind vor der Zerspanung oder Montage an den tatsächlichen Werkstückwerkstoff, die Anwendung und die Anlagenspezifikation anzupassen.

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